„Apple“ titano lydinio proceso proveržis

Nuo 2025 m. „Apple“ paskelbė, kad visi „Apple Watch Ultra 3“ ir titaniniai „Apple Watch Series 11“ dėklai bus gaminami naudojant 3D spausdinimo procesą ir naudojant 100 % aviacijos ir kosmoso{5} klasės perdirbtus titano miltelius. Tai reiškia, kad 3D spausdinimo technologija oficialiai pateko į pagrindinių Apple produktų masinę gamybą nuo prototipo patikros etapo.

Tuo pačiu metu, remiantis vieša informacija, „iPhone Air“ USB{0}}C sąsajos dalyse taip pat naudojama 3D spausdinimo titano lydinio technologija. Palyginti su tradiciniu kalimo procesu, šios detalės medžiagų sąnaudos sumažėja 33%, todėl procesas palaiko plonesnę sąsajos struktūrą.

„Apple“ titano korpuse naudojamas lazerio miltelių lydymosi (LPBF) procesas. Medžiagos paruošimo procese 5 klasės titano atliekos paverčiamos 23 klasės titanu, kuriame yra mažesnis deguonies kiekis, o gatavas produktas galiausiai suteikia 5 klasės titano savybes, palaipsniui didinant deguonies kiekį 3D spausdinimo proceso metu. Šis procesas užtikrina uždaro-ciklo aukščiausios-titano medžiagų naudojimą.

In terms of specific printing parameters, the thickness of the titanium powder is controlled at 60 microns, and the powder melting is carried out with six lasers, and the number of stacked layers of a single case exceeds 900. This precise process control ensures that the printed parts are at a level comparable to traditional manufacturing processes in terms of mechanical properties and dimensional accuracy.

3D spausdinimas žymiai pagerina gaminio vientisumą, įgyvendinant integruotą antenos lango liejimą ir vandeniui atsparios sandarinimo struktūros optimizavimą. Tuo pačiu metu plastiko ir metalo sukibimo sąsaja pagerinama spausdinant specifines tekstūras. Šie projektai, kurie anksčiau rėmėsi tradicine atimamąja gamyba, dažnai reikalavo papildomų surinkimo žingsnių arba paaukojo tam tikrą konstrukcinį vientisumą, dabar įgyvendinami vienoje kategorijoje.

Patobulintas medžiagų panaudojimas yra pats intuityviausias 3D spausdinimo pranašumas, palyginti su tradicine atimtine gamyba. Pasak Sarah Chandler, „Apple“ aplinkos ir tiekimo grandinės inovacijų viceprezidentės, tik pusė titano 3D spausdinimui reikalingų žaliavų yra originalios. „Jo sumažinimas 50% yra didžiulis pasiekimas, o tai reiškia, kad dabar galite pagaminti du laikrodžius iš medžiagų, kurių anksčiau reikėjo vienam laikrodžiui.

Remiantis šiuo vertinimu, vien titanas sumažina „Apple“ metinį medžiagų suvartojimą daugiau nei 400 tonų. Už šių duomenų slypi visos žaliavų gavybos, miltelių paruošimo, apdorojimo ir formavimo grandinės išteklių taupymas, o tai tiesiogiai padeda pasiekti Apple anglies neutralumo tikslą visoje pramonės grandinėje iki 2030 m.

2026 m. kovą „Bloomberg“ žurnalistas Markas Gurmanas atskleidė, kad „Apple“ kuria aliuminio lydinio 3D spausdinimo technologiją būsimiems „MacBook“, „iPhone“ ir kitiems gaminiams. Nuo titano lydinių iki aliuminio lydinių „Apple“ priedų gamybos aplinka toliau plečiasi.

Plataus masto titano lydinio 3D spausdinimas plataus masto{0}} plataus vartojimo elektronikos pramonėje pakeičia proceso kelią, bet ir iš naujo apibrėžia aukščiausios klasės medžiagų pritaikymo- ribas.