Pagrindinės taršos likutinėmis medžiagomis rūšys
Tarša likutinėmis medžiagomis tiesiogiai veikia jų perdirbimo vertę ir perlydytų produktų kokybę, o pagrindinius taršos šaltinius galima suskirstyti į šias kategorijas:
1. Paviršiaus sukibimo tarša: daugiausia aušinimo tepalinės medžiagos, tokios kaip pjovimo alyva ir emulsija, naudojama apdirbimo procese.
2. Mechaninė inkliuzinė tarša:
Feromagnetinės medžiagos: metalo dalelės, susidariusios susidėvėjus apdirbimo įrangai, pvz., tekinimo įrankiams, frezai ir kiti įrankiai.
Ne{0}}feromagnetinės medžiagos: priemaišos iš įrankių arba aplinkos, pvz., volframo, volframo karbido, keramikos ir kt., kurios gali būti įmaišytos.
3. Intersticinių elementų tarša: apdorojant arba laikant likutines medžiagas, aukštos temperatūros arba švieži paviršiai reaguos su ore esančiu deguonimi ir azotu, sudarydami trapius oksido ir nitridų sluoksnius, todėl sumažės medžiagos plastiškumas ir kietumas.
Trupinių likučių valymo procesas
Laužo likučiai turi didelį specifinį paviršiaus plotą ir lengvai adsorbuoja teršalus, todėl jiems reikia atlikti keletą smulkių ir nuolatinių valymo procesų:
1. Smulkinimas ir vėdinimas: Pirma, ilgos ritės susmulkinamos, kad jų dydis būtų vienodas ir būtų palengvintas tolesnis apdorojimas; Tuo pačiu metu pūtimas naudojamas norint iš pradžių pašalinti lengvus nešvarumus, tokius kaip plastiko ir alyvos dėmės.
2. Riebalų šalinimas: naudokite plovimą karštu šarmu, organiniu tirpikliu arba aukštoje -temperatūroje vakuuminį skrudinimą, kad visiškai pašalintumėte paviršiaus riebalus ir aušinimo skystį.
3. Magnetinio atskyrimo geležies pašalinimas: naudojant daugiapakopį stipraus magnetinio atskyrimo procesą, feromagnetiniai metalų intarpai efektyviai atskiriami ir pašalinami.
Trupinių likučių valymo procesas
4. Džiovinimas ir sijavimas: išvalytos titano drožlės turi būti visiškai išdžiovintos, kad būtų išvengta antrinės oksidacijos arba vandenilio trapumo, kurį sukelia drėgmė; Vėliau dalelių dydis rūšiuojamas per vibruojantį ekraną, kad atitiktų skirtingų lydymosi procesų įkrovimo reikalavimus.
5. Pašalinkite didelio-tankio inkliuzus: naudokite tokius metodus kaip pakartotinis-atrinkimas (pvz., purtytuvai) arba elektrostatinis rūšiavimas, kad atskirtumėte ir pašalintumėte didelio-tankio ne-magnetinius inkliuzus, tokius kaip volframas ir volframo karbidas.
6. Tolygus pasiskirstymas: naudokite barstymo mašiną, kad išgrynintas titano drožles tolygiai paskirstykite į silosą arba perkėlimo konteinerį, kad vėlesnio lydymo metu būtų užtikrinta vienoda cheminė sudėtis.
7. Sudėties patikra: imkite apdorotų lustų mėginius ir patikrinkite, ar jų cheminė sudėtis (ypač O, N, H, Fe kiekis) ir švara atitinka perdirbimo standartus.
Gumbelių likučių valymo ir apdorojimo procesas
Tūrinių likučių apdorojimo procesas yra gana supaprastintas, o esmė yra komponentų identifikavimas ir paviršiaus valymas:
1. Greitas sudėties nustatymas: naudokite nešiojamąjį tiesioginio -nuskaitymo spektrometrą (PMI), sūkurinių srovių laidumą ir kitą įrangą, kad vietoje greitai atliktumėte likusių medžiagų sudėties analizę, kad būtų galima tiksliai rūšiuoti rūšis ir išvengti skirtingų medžiagų maišymo.
2. Išankstinis apdorojimas pagal dydį: atsižvelgdami į rekuperacinės lydymosi krosnies įkrovimo reikalavimus, naudokite aligatoriaus žirkles, plazminį pjovimą arba pjovimą liepsna (atkreipkite dėmesį į karščio -paveiktą zoną), kad supjaustytumėte didelį likutį iki tinkamo dydžio.
3. Paviršiaus valymo apdorojimas: norint visiškai pašalinti oksido apnašas, prasiskverbimo sluoksnį ir likusias alyvos dėmes ant paviršiaus, naudojami mechaniniai metodai, tokie kaip smėliavimas ir šratavimas, arba cheminiai metodai, tokie kaip ėsdinimas (pvz., HF-HNO₃ sistema).
4. Galutinė patikra: atlikite apdoroto bloko vizualinę apžiūrą ir sudėties peržiūrą, kad įsitikintumėte, jog nėra paviršiaus defektų ir ar kompozicija atitinka standartus.
Titano ir titano lydinių likučių valymas yra svarbi išteklių perdirbimo dalis. Taikant minėtą sisteminį lustų ir gabalėlių likučių valymo procesą, galima efektyviai pašalinti alyvos dėmes, mechaninius intarpus ir dujų taršos sluoksnius, o perdirbtų medžiagų grynumas ir metalurginė kokybė gali būti žymiai pagerinta. Tai ne tik leidžia pakartotinai naudoti kaip aukštos-kokybiškos krosnies užtaisą titano ir titano lydinių lydymosi gamybai, taip žymiai sumažinant žaliavų sąnaudas ir energijos suvartojimą, bet ir padeda sumažinti kietųjų atliekų kiekį bei skatinti pramonės plėtrą ekologiška, žiedine ir tvaria kryptimi.