Kas yra gilių skylių sriegimas?
Visų pirma būtina patikslinti „giliosios skylės“ apibrėžimą. Gręžiant skyles, kurių gylis didesnis nei 3 kartus didesnis už skylės dydį, paprastai vadinamos giliosiomis skylėmis. Įsriegimo procese giliosios skylės sriegimas reiškia sriegimo gylį, viršijantį 1,5 karto čiaupo skersmenį. Pavyzdžiui, naudojant 1/4 colio skersmens čiaupą 3/8 colio gylio sriegiui apdirbti, tai būdinga gilių skylių sriegimui.
Gilių skylių sriegimo sunkumas
Įsriegimas į gilias skyles reiškia, kad tarp įrankio ir ruošinio yra ilgas kontaktas, todėl procese sukuriama daugiau pjovimo šilumos ir didesnė pjovimo jėga. Kai apdirbamas objektas yra titano lydinys ir kitos specialios medžiagos, o tai yra mažo skersmens gili skylė, nesunku pažeisti įrankį ir sriegio dydžio nenuoseklumą, o tai labai paveikia gaminio kokybę.
Du pagrindiniai sprendimai
Norint išspręsti pirmiau minėtas problemas, galima imtis šių dviejų veiksmingų priemonių:
Padidinkite pirminio-sriegimo angos skersmenį
Tinkamas sriegio apatinės skylės skersmuo yra būtina sąlyga norint užtikrinti sriegimo kokybę. Padidinus apatinės skylės skersmenį, galima efektyviai sumažinti pjovimo šilumą ir pjovimo jėgą sriegimo metu, nors atitinkamai sumažės sriegio kontakto greitis.
Nacionalinio standartų ir technologijų komiteto duomenimis, leistinas sriegio aukštis yra tik 50% viso aukščio giliųjų skylių apdirbimo metu. Šis standartas ypač svarbus mažoms specialių medžiagų, pvz., titano lydinių ir sunkiai -apdorojamų-medžiagų sriegimui. Nors sriegio aukštis buvo sumažintas, dėl padidinto sriegio ilgio patikimas sujungimas vis tiek garantuojamas.
Srieginės apatinės skylės skersmens prieaugis pirmiausia priklauso nuo norimo sriegio kontakto greičio ir sriegių skaičiaus colyje. Remiantis šiais dviem parametrais, naudojant empirines formules galima tiksliai apskaičiuoti pagrįstą dugno skylės skersmenį.
Priimkite čiaupus, skirtus gilioms skylėms išgręžti, ir optimizuokite pjovimo parametrus
Titano lydinio medžiagos pasižymi dideliu elastingumu ir dideliu deformacijos greičiu, todėl jos turi būti specialiai sukurtos atsižvelgiant į pjovimo parametrus ir įrankio geometriją.
Du pagrindiniai sprendimai
Pjovimo greitis
Rekomenduojamas mažesnis pjovimo greitis, kai apskritiminis pjovimo greitis yra 10–14 colių/min. Per didelis greitis padidins įrankio susidėvėjimą, o mažas greitis gali sukelti medžiagos sukietėjimą šalto darbo metu. Tuo pačiu metu reikia saugotis pjovimo šilumos, kurią sukelia įrankio lūžimo, kaupimasis.
Skiedrų bako konstrukcija
Įsriegiant gilias skylutes, čiaupo griovelių skaičius turėtų būti atitinkamai sumažintas, kad padidėtų kiekvieno griovelio drožlių laikymo erdvė, o tai patogu pašalinti daugiau drožlių įtraukiant įrankį ir sumažinti įrankio pažeidimo riziką dėl drožlių užsikimšimo. Tačiau reikia pažymėti, kad padidėjus drožlių kamerai, susilpnėja čiaupo šerdies skersmuo ir pablogėja jo stiprumas, todėl būtina subalansuoti pjovimo greitį. Be to, spiraliniai griovelių čiaupai pasižymi geresnėmis drožlių pašalinimo savybėmis nei tiesių griovelių čiaupai.
Priekiniai ir užpakaliniai kampai
Grėblio kampas: mažas grėblio kampas gali pagerinti pjovimo briaunos stiprumą ir pailginti įrankio tarnavimo laiką; Didelis grėblio kampas yra palankus pjauti ilgas skiedras. Apdirbant titano lydinius, būtina visapusiškai apgalvoti ir pasirinkti tinkamą pakreipimo kampą.
Tako kampas: padidinus nugaros kampą, sumažėja trintis tarp įrankio ir lusto. Apdorojant titano lydinį, rekomenduojama pasiekti 40 laipsnių kaimišką kampą, o su visiškai šlifuoto čiaupo ir peilio galinio kastuvo konstrukcija padeda pagerinti drožlių pašalinimo efektą.
Aušinimo skystis
Apdirbant specialias medžiagas, svarbu užtikrinti, kad pjovimo skystis pakankamai pasiektų pjovimo briauną. Norint pagerinti aušinimo skysčio srautą, čiaupo mentės gale rekomenduojama įrengti aušinimo griovelį. Jei čiaupo skersmuo yra pakankamas, efektyvesniam vėsinimui ir tepimui galima naudoti ir viduje aušinamą čiaupą.
Protingai padidinus sriegio dugno angos skersmenį, parinkus specialius srieginius srieginius ir optimizavus pjovimo parametrus, galima ženkliai pagerinti specialių medžiagų gilių skylių įsriegimo patikimumą ir ekonomiškumą, efektyviai sumažinti detalių išmetimo į metalo laužą riziką.
